自動(dòng)焊錫機(jī)在焊錫時(shí)由于操作不當(dāng)或者安裝問題以及一些其他原因可能會發(fā)生故障，這個(gè)時(shí)候由于是個(gè)新型設(shè)備導(dǎo)致員工不熟悉操作流程而造成了故障，其實(shí)自動(dòng)焊錫機(jī)的很多故障只是一些很細(xì)微的問題，下面教大家?guī)讉€(gè)常見的故障處理方法以及與更好的運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)焊錫機(jī)。

   自動(dòng)焊錫機(jī)焊接缺陷分析及處理方法

   1.焊縫結(jié)尾處冷卻后形成一弧坑，編程時(shí)在工作步中添加埋弧坑功能，可以將其填滿。

   2.出現(xiàn)氣孔可能為氣體保護(hù)差、工件的底漆太厚或者保護(hù)氣不夠干燥，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整就可以處理。

   3.出現(xiàn)焊偏可能為焊接的位置不正確或焊槍尋找時(shí)出現(xiàn)問題。這時(shí)，要考慮TCP(焊槍中心點(diǎn)位置)是否準(zhǔn)確，并加以調(diào)整。如果頻繁出現(xiàn)這種情況就要檢查一下機(jī)器人各軸的零位置，重新校零予以修正。

   4.出現(xiàn)咬邊可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、焊槍角度或焊槍位置不對，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)整焊槍的姿態(tài)以及焊槍與工件的相對位置。

   5.飛濺過多可能為焊接參數(shù)選擇不當(dāng)、氣體組分原因或焊絲外伸長度太長，可適當(dāng)調(diào)整功率的大小來改變焊接參數(shù)，調(diào)節(jié)氣體配比儀來調(diào)整混合氣體比例，調(diào)整焊槍與工件的相對位置。

1、當(dāng)自動(dòng)焊錫機(jī)一個(gè)焊接點(diǎn)完成焊接時(shí)，烙鐵頭撤離角度的選取也是尤為重要的當(dāng)烙鐵頭沿斜上方撤離時(shí)，烙鐵頭上帶走少量的錫珠，它可形成圓滑的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭垂直向上撤離時(shí)，可形成拉尖毛刺的焊點(diǎn);當(dāng)烙鐵頭以水平方向撤離時(shí)，烙鐵頭可帶走大部分錫珠。

2、自動(dòng)焊錫機(jī)焊接點(diǎn)凝固的過程中，切記不要用手觸碰焊接點(diǎn)焊接點(diǎn)在未完全凝固前，即使有很小的振動(dòng)也會使焊點(diǎn)變形，引起虛焊。因此，在烙鐵頭撤離之前對焊接件要予以固定，如用鑷子夾持，或烙鐵頭撤離之后快速用嘴吹氣，采取這些做法的目的，就是縮短焊點(diǎn)凝固的時(shí)間。

3、自動(dòng)焊錫機(jī)上錫注意事項(xiàng)：

    若焊件和焊點(diǎn)表面帶有銹漬、污垢或氧化物，應(yīng)在焊接之前清理干凈，才能給焊件或焊點(diǎn)表面鍍上錫。